I. Maitinimas-Įjungimas ir nulio nustatymas
• Prijunkite staklių pagrindinį maitinimo šaltinį ir palaukite, kol valdymo sistema atliks savaiminį{0}}patikrinimą. Nedėkite USB atmintinių / CF kortelių ar kitų saugojimo įrenginių paleidimo metu, kad išvengtumėte atsitiktinio suaktyvinimo ir gedimų.
• Atleiskite avarinį sustabdymą ir užveskite vairuotoją pagal tvarką; tada nustatykite įrankių dėtuvės nulį (įrankių dėžės kalibravimą), kad išvengtumėte įrankio numerių painiavos.
• Užfiksavę, naudokite magnetinį ratuką su atskaitos paviršiumi, kad pataisytumėte tvirtinimą. Įprastas reikalavimas yra tas, kad fiksuotų žandikaulių lygiagretumo nuokrypis nuo atskaitos turi būti kontroliuojamas 0,01 mm tikslumu.
II. Koordinačių sistemos ir įrankių nustatymas
• Sukurkite ir patikrinkite koordinačių sistemą: Atskirkite MCS (Mašinos koordinačių sistemą) ir WCS (Darbo koordinačių sistemą); WCS paprastai nustatomas naudojant G54–G59 kaip programavimo ir matavimo nuorodą.
• Nustatykite WCS: Užbaikite X/Y ir Z nulio poslinkį pagal proceso pasirinkimo metodą. Kaip pavyzdį imant bendrą bandomąjį pjovimo įrankio nustatymą, velenas sukasi į priekį maždaug 3000 aps./min. Nustatykite X ir Y naudodami keturių-taškų centravimo metodą, tada nustatykite Z naudodami paviršiaus matavimą. Kai kurios sistemos siūlo specialias funkcijas (pvz., CYCLE800), kad supaprastintų erdvinių plokštumų nustatymą ir konvertavimą.
• Įrankio nustatymas ir kompensavimas: penkių{0}}ašių apdirbimui vienu metu turi būti įjungtas RTCP (įrankio patarimas sekamas). Įrankio nustatymo metu tiksliai išmatuokite ir užrašykite įrankio ilgį (H) ir įrankio kompensavimą (D). Įjungus RTCP, programavimas pagrįstas ruošinio koordinatėmis, o sistema automatiškai kompensuoja įrankio antgalio poslinkį, kurį sukelia sukimasis, išvengiant kelio nuokrypio.
III. Programavimas ir modeliavimas
• Strategijos pasirinkimas: tinkamai perjunkite tarp 3+2 padėties nustatymo ir penkių-ašių apdirbimo vienu metu pagal geometrines savybes. Naudokite 3+2 įvairiapusiams paviršiams ir atskiriamoms vietoms, kad padidintumėte efektyvumą; naudokite penkių-ašių apdirbimą vienu metu, kad gautumėte laisvos-formos paviršių ir nuolatinio šlavimo funkcijas, kad užtikrintumėte kokybę ir prieinamumą.
• Įrankio ašies valdymas: Sudėtinguose paviršiuose pirmenybę teikite kintamo ašies profilio strategijoms, derindami „nuo taško/link taško“, „šoninio krašto pakreipimas 5 laipsnių –10 laipsnių“ ir „pasvirimas pirmyn/atgal“, kad optimizuotumėte pjovimo sąlygas ir slopintumėte vibraciją; patikrinkite "lygią įrankio ašį" ir apribokite įrankio ašies keitimo kampą iki Mažiau nei 3 laipsniai arba lygus jam, kad išvengtumėte staigių pokyčių, sukeliančių virpesį ar perpjovimą.
• Modeliavimo patikrinimas: į programavimo programinę įrangą importuokite visą -įrankio elementų modelį, įrankio laikiklį, tvirtinimo detalę, ruošinį ir staklių stalą, įgalinkite mašinos-lygio modeliavimą ir sutelkite dėmesį į sukimosi ašies kraštutinių padėčių ir trukdžių patikrinimą; užbaikite perpjovimo patikras ir pataisykite įrankio ašį, priedą arba ploto padalijimą.
IV. Apdirbimo įgyvendinimas ir procesų valdymas
• Pirmojo gabalo apdirbimo metu atliekama „sausa eiga + vienas segmentas“ ir mažo -greičio patikrinimas, siekiant patvirtinti, kad koordinatės, įrankio kompensavimas, ribos ir aušinimo orientacija yra teisingi prieš pereinant prie automatinio apdirbimo.
• Mašinos matavimas ir kompensavimas-: naudokite 3D zondą ypatybių išlygiavimui, atskaitos taško patikrinimui ir leistinumui gauti; atlikti uždarojo-ciklo įrankio kompensavimo ar kelio korekciją, kad pagerintumėte matmenų nuoseklumą ir paviršiaus kokybę.
• Dinaminis parametrų reguliavimas: reguliuokite pastūmą / greitį realiu laiku pagal veleno apkrovą, vibraciją ir paviršiaus tekstūrą; įrankiams, kurių ilgio{0}}su
V. Sauga ir bendrų klaidų prevencija
• Sistemos paleidimo metu griežtai draudžiama prijungti ar atjungti saugojimo įrenginius; prieš paleisdami programą, dar kartą patvirtinkite, kad avarinis stabdymas yra veiksmingas, apsauginės durelės uždarytos, o kiekvienos ašies judėjimas ir armatūros trikdžių zona yra saugi.
• Dviejų sukamųjų stalų įrangai santykis tarp sukimosi centro ir WCS turi būti tiksliai sukalibruotas, siekiant užtikrinti, kad įrankio antgalio trajektorija bet kokiu kampu atitiktų programavimo modelį; Išlyginant įrankio ašį ir dalijant kelią, reikėtų vengti išskirtinumo ir ekstremalių laikysenų.
• Prieš pradedant naudoti penkias-ašių programas turi būti atliktas visas-procesų modeliavimas ir be apkrovos; sukurti pagrindinių procesų procesų šablonus/įrankių ir tvirtinimo detalių bibliotekas, kad sumažintumėte žmogiškąsias klaidas ir pagerintumėte nuoseklumą.
