Kardaninių velenų, kurie yra pagrindinė galios perdavimo sudedamoji dalis, gamybos ir taikymo metodai tiesiogiai nulemia gaminio našumą, patikimumą ir tarnavimo laiką. Nuo medžiagos parinkimo iki apdirbimo ir formavimo, nuo dinaminio balansavimo valdymo iki eksploatacinių sąlygų derinimo, kiekviename žingsnyje turi būti laikomasi sistemingo ir kruopštaus techninio požiūrio, kad būtų patenkinti griežti sukimo momento perdavimo ir dinaminio prisitaikymo prie aplinkos sritys reikalavimai.
Kalbant apie gamybos metodus, pirmasis žingsnis yra medžiagos parinkimas ir išankstinis apdorojimas. Varantiesiems velenams dažniausiai naudojamas didelio-stiprumo legiruotas plienas, grūdintas ir grūdintas plienas arba lengvi aliuminio lydiniai. Klasė ir terminio apdorojimo procesas nustatomi atsižvelgiant į apkrovos, greičio ir darbo aplinkos įtaką. Grūdinimas ir grūdinimas legiruotojo plieno gali pagerinti jo visapusiškas mechanines savybes, užtikrinant nuovargio stiprumą esant dideliam sukimo momentui ir smūgio apkrovoms; aliuminio lydiniai, išlaikant tam tikrą stiprumą, yra lengvi, todėl tinkami naudoti transporto priemonėse ir erdvėlaiviuose,{4}}jautrioms svoriui. Atvežus medžiagas į gamyklą, joms turi būti atlikta sudėties patikra ir ultragarsinis bandymas, siekiant pašalinti vidinius defektus.
Formavimas ir apdirbimas daugiausia apima CNC tekinimą, frezavimą ir šlifavimą, siekiant užtikrinti, kad pagrindinių dalių, tokių kaip veleno skersmuo, įdubos ir flanšai, matmenų tikslumas ir geometrinės leistinos nuokrypos atitiktų projektavimo reikalavimus. Tikslus kakliukų ir įdubų apdirbimas yra ypač svarbus, nes tai turi įtakos guolių ir movų sujungimo kokybei. Naudojant kelių ašių apdirbimą vienu metu, sudėtingus kontūrus ir galinio paviršiaus apdorojimą galima užbaigti viena operacija, taip sumažinant suspaudimo operacijų skaičių ir kaupiamųjų klaidų skaičių. Teleskopinių pavaros velenų apdirbimas turi užtikrinti dantų simetriją ir nuoseklų žingsnį, kad būtų užtikrintas sklandus išplėtimas ir sukimo momento perdavimas.
Dinaminis balansavimas yra svarbus gamybos proceso žingsnis. Kai pavaros velenas sukasi dideliu greičiu, masės ekscentriškumas gali sukelti vibraciją ir triukšmą, turintį įtakos sistemos stabilumui. Paprastai naudojamas dvipusis -dinaminis balansavimo metodas, matuojant disbalansą ir fazę specializuotoje įrangoje ir koreguojant jį pašalinant arba pridedant svorius, kad likutinis disbalansas atitiktų pramonės standartus. Šis veiksmas ypač svarbus greitaeigėms-transporto priemonėms, ventiliatoriams ir tikslioms mašinoms.
Paviršiaus sutvirtinimas taip pat yra įprasti metodai, skirti pagerinti praktiškumą, įskaitant aukšto -dažnio gesinimą, karbiuravimą, nitridavimą arba antikorozinių dangų purškimą, siekiant padidinti veleno nusidėvėjimą ir atsparumą korozijai bei pailginti jo tarnavimo laiką. Varomųjų velenų, naudojamų jūrinėje, cheminėje ar didelės-drėgmės aplinkoje, antikorozinė danga ir sandarinimo struktūra turi būti optimizuota vienu metu.
Taikant pavaros velenus reikia pasirinkti ir išdėstyti atsižvelgiant į konkrečias darbo sąlygas. Pirmiausia nustatykite perduodamo sukimo momento diapazoną, darbinį greitį ir veleno kampą ir pasirinkite atitinkamą pastovaus -greičio, ne-pastovaus-greičio arba teleskopinio pavaros veleno tipą. Antra, užtikrinkite tinkamą montavimą ir išlygiavimą, užtikrindami, kad abiejų galų flanšų arba movų koaksialumas ir ašinis tarpas atitiktų projektavimo diapazoną, kad būtų išvengta papildomų apkrovų ir nenormalaus susidėvėjimo. Trečia, sukonfigūruokite tepimo ir apsaugos įtaisus pagal faktines darbo sąlygas, reguliariai tikrinkite dinaminį balansą ir jungiamųjų dalių sandarumą bei nedelsdami pašalinkite galimus gedimus.
Apibendrinant galima pasakyti, kad pavaros velenų gamybos ir taikymo metodai apima medžiagų parinkimą, tikslų apdirbimą, dinaminio balansavimo kontrolę, paviršiaus stiprinimą ir mokslinį atranką, sudarant uždarą -ciklo garantijų sistemą nuo gamybos iki naudojimo, suteikiančią tvirtą pagrindą jų efektyviam ir patikimam veikimui.
