CNC ruošinių dalys yra iš anksto{0}}apdirbti metalo ruošiniai, paruošti prieš galutinį tekinimą, frezavimą, gręžimą, šlifavimą ar apdailą. Užuot pradėję nuo neapdorotos žaliavos, gamintojai gali naudoti ruošinių dalis, kurios jau turi kontroliuojamą formą, švaresnį paviršių ir stabilesnę apdirbimo ribą. Tai padeda sutrumpinti pjovimo laiką, sumažinti medžiagų švaistymą ir pagerinti gamybos nuoseklumą, ypač dalių, naudojamų automobilių sistemose, statybinėse mašinose, staklėse, aviacijos ir kosmoso įrangoje ir individualiuose pramoniniuose mazguose. Įprastos formos yra veleno ruošiniai, diskų ruošiniai, įvorių ruošiniai, flanšų ruošiniai ir netaisyklingi pagal užsakymą pagaminti ruošiniai, pagaminti pagal brėžinius. Atsižvelgiant į reikalingą stiprumą ir struktūrą, CNC ruošinių dalys gali būti gaminamos kalimo, liejimo, valcavimo arba pirminio apdirbimo{5}}procesais. Gamindami labai-tiksliai, pirkėjai turėtų atkreipti dėmesį į medžiagos rūšį, ruošinio dydį, vidinį tvirtumą, galo-plokštumą, tolerancijos diapazoną ir rezervuotą apdirbimo ribą. Tinkamai paruoštas ruošinys suteikia apdailos dirbtuvėms labiau nuspėjamą atskaitos tašką, o galutinį komponentą lengviau valdyti.
Pagrindinė CNC ruošinių dalių vertė yra ne tik formos paruošimas, bet ir rizikos sumažinimas prieš prasidedant brangiems apdailos darbams. Jei ruošinyje yra įtrūkimų, poringumo, netolygaus kietumo arba per didelės deformacijos, galutinė dalis gali sugesti apdirbant arba atliekant techninę priežiūrą. Štai kodėl svarbus kokybės patikrinimas, ypač ultragarsinis vidinių defektų patikrinimas ir kritinių paviršių matmenų patikra. Praktikoje inžinieriai paprastai pirmiausia patvirtina galutinį brėžinį, tada nusprendžia ruošinio skersmenį, ilgį, storį ir apdirbimo ribą, dažnai paliekant pakankamai medžiagos galutinei tolerancijai nesukeliant nereikalingų atliekų. Palyginti su įprastais neapdorotais strypais ar plokštėmis, CNC ruošinių dalys užtikrina didesnį darbo eigos efektyvumą, nes sutrumpina kelią nuo medžiagos paruošimo iki galutinio komponento. Prototipų užsakymams jie padeda pagreitinti pavyzdžių kūrimą; serijinei gamybai jie padeda stabilizuoti išeigą ir sumažinti pakartotinį įrankio reguliavimą. Perkant geriau pateikti brėžinius, tikslinę medžiagą, terminio apdorojimo poreikius, apdailos reikalavimus ir kiekio lūkesčius, kad ruošinio tiekėjas galėtų tiksliau suderinti formavimo būdą ir išankstinio apdirbimo{6}}planą.
